Nel settore automobilistico, la produzione è un processo complesso: una vasta rete di fornitori consegna le parti in tempo utile per l'assemblaggio in base ad accordi stabiliti.La tracciabilità consente a tutte le parti interessate di rintracciare con precisione le informazioni di origine esatte per ciascuna parte, compresi il numero di serie, il numero di lotto, l'ora e la data di fabbricazione, il luogo di fabbricazione, ecc.
Un'automobile è composta da decine di migliaia di parti, e per vari motivi è essenziale essere in grado di tracciare ogni singola parte, tra cui:
Precisione di montaggio e controllo qualità: nella produzione automobilistica, solo assemblando le varie parti secondo la sequenza corretta, la qualità del prodotto può essere garantita efficacemente.Il sistema di tracciabilità è stabilito con l'aiuto della tecnologia del codice a barre per garantire che non si verifichino errori durante l'assemblaggio.
Tracciamento dell'intero ciclo di vita delle parti: migliorare la tracciabilità delle singole parti e consentire ai produttori di ottenere informazioni sulle prestazioni di ciascuna delle parti minori.Questi dati aiuteranno i futuri sforzi di progettazione e produzione per massimizzare la vita e il valore netto di ogni parte.
La visibilità della catena di approvvigionamento: l'enorme ecosistema dei fornitori dell'industria automobilistica comporta grandi pressioni e sfide per il funzionamento della catena di approvvigionamento.e l'interruzione improvvisa della catena di approvvigionamento causata da malattie e catastrofi naturaliIn questa situazione,il monitoraggio di migliaia di componenti è un requisito inevitabile per garantire lo sviluppo ordinato delle operazioni di produzione e creare una catena di approvvigionamento elastica.
Richiamo efficiente: quando si richiama i pezzi difettosi, i pezzi devono essere rintracciati fino al fornitore originale per ottenere informazioni chiave di distinzione come il numero di lotto e il numero di parte;che può essere di grande aiutoPiuttosto che sprecare milioni di dollari per richiami,Le aziende automobilistiche possono utilizzare le informazioni sulla tracciabilità delle parti per bloccare con precisione i veicoli che trasportano lotti specifici di parti difettose di produttori specificiQuesta gestione precisa dei richiami può non solo ridurre lo spreco di risorse e i costi, ma anche mantenere la reputazione del marchio.
Evitare i prodotti contraffatti: poiché le case automobilistiche dipendono da numerosi fornitori, i prodotti contraffatti possono facilmente confondersi senza essere ispezionati.ma anche aumentare notevolmente la complessità del richiamoCon un sistema di tracciabilità, l'azienda può facilmente verificare l'origine del pezzo e rintracciarlo fino al fornitore originale, prevenendo efficacemente il rischio di prodotti contraffatti.
Integrazione con l'industria basata sui dati 4.0: La tracciabilità con codice a barre o tag RFID è una parte fondamentale della costruzione di impianti intelligenti.I cicli di sviluppo e produzione dei prodotti possono essere compressi efficacemente collegando il sistema di esecuzione della produzione (MES) con i dati del processo di tracciabilitàLa tracciabilità in tempo reale aiuta le case automobilistiche a ottimizzare i processi di produzione discreti quando tracciano le parti sulle linee di produzione.
Il codice a barre scansionabile facilita il monitoraggio e il confronto delle linee di produzione e consente ai responsabili degli impianti di determinare quali collegamenti richiedono più tempo e di ottimizzare di conseguenza.Il monitoraggio attento del processo produttivo può anche aiutare gli impianti a rilevare e risolvere rapidamente i problemi prima che si trasformino in sfide più grandiQuesta misura proattiva è particolarmente importante perché i tempi di fermo durante la produzione possono comportare perdite di migliaia o addirittura milioni di dollari.La tracciabilità aiuta le aziende a evitare tali spese costose.
I dati di produzione tracciabili sono un input prezioso per gli algoritmi di apprendimento automatico che addestrano il comportamento passato per migliorare le intuizioni future.sapere che una parte fallirà in determinate condizioni può aiutare a progettare algoritmi che avvertono attivamente di futuri guasti.
Ottimizzazione dell'efficacia del ciclo di vita: anche se un prodotto viene venduto, il monitoraggio continuo del suo stato e delle sue prestazioni è prezioso per le parti automobilistiche.in quanto i dati ottenuti dal mercato post-vendita forniscono ai fabbricanti informazioni sull'uso effettivo del prodotto.g. Con queste informazioni i fabbricanti possono organizzare in anticipo la sostituzione delle parti e fornire attivamente una varietà di servizi a valore aggiunto, che possono non solo migliorare la soddisfazione del cliente,La Commissione ritiene che il mercato dei servizi di assistenza post-vendita sia un'ottima base per la creazione di nuovi canali di reddito, ma anche per l'apertura di nuovi canali di reddito con l'aiuto di accordi di servizio post-vendita..
Rispettare le normative: i produttori devono rispettare in ogni momento le severe norme e regolamenti del settore per garantire la sicurezza, la qualità e la sostenibilità.L'integrazione della tracciabilità nei processi produttivi facilita la conformità delle imprese a tali norme e la produzione di documenti di audit a seconda delle necessità.
Passi per la tracciabilità
La piena tracciabilità significa che i componenti devono essere contrassegnati, verificati e letti per il trasferimento in tempo reale dei dati al MES.
Marcatura: al fine di ottenere la tracciabilità delle informazioni relative al pezzo, il codice a barre è generalmente stampato sul pezzo mediante la tecnologia di marcatura diretta dei componenti (DPM).La tecnologia laser crea identificatori permanenti come i numeri di serieIl codice a barre può essere unidimensionale o bidimensionale, quest'ultimo con l'aiuto di codifica orizzontale e verticale bidirezionale, la memorizzazione delle informazioni è più ampia.
Verificazione: la telecamera ad alta risoluzione verifica che il marcatore soddisfi i criteri di dimensione, forma e posizione.Queste telecamere controllano l'accuratezza delle informazioni leggibili dall'uomo e dalla macchina e sono integrate con il MES per la verifica in tempo reale.
Scansione: lo scanner di codici a barre legge le informazioni relative a ciascuna singola parte a intervalli sistematici durante tutto il processo di fabbricazione (dalla materia prima alla garanzia della qualità).Il lettore di codici a barre fisso industriale V430 di Omron Automation (Figura 1) (linea di prodotti MicroHAWK) è un lettore di codici a barre ad alte prestazioni progettato per leggere facilmente, decodifica in modo rapido e affidabile codici a barre unidimensionali e bidimensionali.Il lettore di codici a barre è in grado di decodificare codici a barre unidimensionali/bidimensionali o bidimensionali DPM su varie etichette ed è parte integrante del sistema di tracciabilità della produzione.
Immagine di un lettore di codici a barre fisso industriale V430 di Omron Automation
Figura 1: Il lettore di codici a barre fisso industriale V430 di Omron Automation è un lettore di codici a barre ad alte prestazioni progettato per decodificare in modo semplice, rapido e affidabile codici a barre unidimensionali e bidimensionali.Fonte immagine- Omron Automation. - Grazie.
Cassa robusta e compatta con doppia finestra frontale aiuta a evitare la condensazione di umidità, facilità d'uso, eccellenti prestazioni di decodifica, messa a fuoco automatica dell'obiettivo liquido opzionale,Le dimensioni complessive e ultra-piccole rendono la fotocamera compatta V430 flessibile, trasformazione alimentare, commercio al dettaglio, elettronica, scienze della vita, logistica e applicazioni di magazzinaggio.
Sfide primarie di tracciabilità basate sui codici a barre
La generazione di un codice a barre per ciascuna parte è un mezzo comune per stabilire un sistema di tracciabilità.Nella linea di produzione contenente migliaia di partiInfatti, per le etichette, è estremamente difficile stampare il codice a barre sulla parte più piccola.la luce nella zona di lavoro è insufficiente, le etichette sono incollate in direzioni diverse e le etichette hanno una forma irregolare, riducendo ulteriormente il tasso di successo e l'efficienza della scansione del codice.
Quando le parti devono essere timbrate all'inizio della fabbricazione, le etichette possono essere influenzate da cottura ad alta temperatura, spruzzo di tubi ad alta pressione,e attacco chimico corrosivo.
Gli scanner di codici a barre devono non solo leggere rapidamente le etichette e funzionare correttamente in condizioni difficili, ma anche spesso leggere etichette di qualità inferiore a quella ottimale.capacità di elaborazione delle immagini ad alta risoluzione possono decodificare con precisione codici a barre danneggiati o sporchiLa linea di prodotti MicroHAWK è anche una linea ultracompatta di lettori di codici a barre progettati per applicazioni che richiedono che i lettori siano incorporati in dispositivi complessi e funzionino in condizioni difficili.La risoluzione del sensore varia da 0.3 MP a 5 MP e offre una varietà di opzioni ottiche e di illuminazione (figura 2).