Nell’industria automobilistica, la produzione è un processo complesso. Una vasta rete di fornitori consegna tempestivamente i pezzi da assemblare secondo i protocolli stabiliti. La tracciabilità consente a tutte le parti interessate di tracciare con precisione le esatte informazioni sulla fonte di ciascuna parte, inclusi parte, numero di serie, numero di lotto, ora e data di produzione, luogo di produzione, ecc.
Un'auto è composta da decine di migliaia di parti e, per vari motivi, è fondamentale poter tracciare ciascuna parte. Ciò include:
Accuratezza dell'assemblaggio e del controllo qualità: nella produzione automobilistica, solo assemblando varie parti nell'ordine corretto è possibile garantire efficacemente la qualità del prodotto. Utilizzando la tecnologia dei codici a barre per creare un sistema di tracciabilità, è possibile garantire che non si verifichino errori durante il processo di assemblaggio.
Tracciamento dell'intero ciclo di vita delle parti: migliora la tracciabilità dei singoli componenti, consentendo ai produttori di ottenere informazioni approfondite sulle prestazioni di ogni parte sottile. Questi dati sono utili per futuri lavori di progettazione e produzione per massimizzare la durata di servizio e il valore netto di ciascun componente.
Visibilità della catena di fornitura: il vasto ecosistema di fornitori nel settore automobilistico stesso comporta notevoli pressioni e sfide al funzionamento della catena di fornitura. I conflitti geopolitici, così come le improvvise interruzioni della catena di approvvigionamento causate da malattie, disastri naturali e altri fattori, aggiungono al danno la beffa. In questa situazione, riuscire a tracciare decine di migliaia di pezzi è un requisito inevitabile per garantire lo sviluppo ordinato delle operazioni di produzione e creare una catena di fornitura flessibile.
Ritiro efficiente: quando si richiamano parti difettose, può essere molto utile rintracciare le parti fino al fornitore originale e ottenere informazioni chiave distintive come numeri di lotto e numeri di parte. Le aziende automobilistiche non hanno bisogno di sprecare milioni di dollari in richiami su larga scala. Con l'aiuto delle informazioni sulla tracciabilità delle parti, possono identificare con precisione i veicoli che trasportano produttori specifici e lotti di parti difettose, riducendo notevolmente la portata dei richiami. Questa raffinata gestione dei richiami può ridurre lo spreco di risorse, abbassare i costi e preservare la reputazione del marchio.
Evitare prodotti contraffatti: poiché le case automobilistiche si affidano a numerosi fornitori, se non vengono ispezionati, i prodotti contraffatti vengono facilmente mescolati. Queste parti contraffatte non solo danneggiano gravemente la reputazione del produttore, ma aumentano anche significativamente la complessità dei richiami. Stabilendo un sistema di tracciabilità, le aziende possono facilmente verificare la fonte dei componenti, risalire al fornitore originale e prevenire efficacemente il rischio di prodotti contraffatti.
Integrazione con l’Industria 4.0 basata sui dati: ottenere la tracciabilità tramite codici a barre o tag RFID è un aspetto chiave della costruzione di una fabbrica intelligente. Integrando i sistemi di esecuzione della produzione (MES) con i dati di processo di tracciabilità, è possibile comprimere efficacemente lo sviluppo del prodotto e i cicli di produzione. La tracciabilità in tempo reale aiuta le case automobilistiche a ottimizzare i processi di produzione discreti durante il monitoraggio delle parti sulla linea di produzione.
I codici a barre scansionabili semplificano il monitoraggio e il confronto delle linee di produzione, consentendo ai responsabili della fabbrica di identificare quali processi richiedono più tempo e di ottimizzare di conseguenza. Monitorare attentamente il processo di produzione può anche aiutare le fabbriche a identificare e risolvere rapidamente i problemi prima che si trasformino in sfide più grandi. Questa misura proattiva è particolarmente importante poiché i tempi di inattività durante il processo di produzione possono comportare perdite di migliaia o addirittura milioni di dollari. La tracciabilità aiuta le aziende a evitare costi così elevati.
I dati di produzione tracciabili rappresentano un input prezioso per gli algoritmi di apprendimento automatico, che possono addestrare il comportamento passato per migliorare le informazioni future. Ad esempio, se è noto che un determinato componente si guasta in condizioni specifiche, può aiutare a progettare algoritmi in grado di avvisare attivamente di futuri guasti.
Ottimizzazione dell'efficienza dell'intero ciclo di vita: per le parti automobilistiche, anche se il prodotto viene venduto, il monitoraggio continuo del suo stato e delle sue prestazioni è comunque di grande valore, perché i dati di feedback provenienti dal mercato post-vendita possono consentire ai produttori di comprendere a fondo l'utilizzo effettivo del prodotto. Con queste informazioni, i produttori possono organizzare in anticipo la sostituzione dei componenti e fornire in modo proattivo vari servizi a valore aggiunto, che possono non solo migliorare la soddisfazione del cliente ma anche aprire nuovi canali di guadagno attraverso accordi di servizio post-vendita.
Implementazione della conformità normativa: i produttori devono sempre aderire a rigorosi standard e normative di settore per garantire sicurezza, qualità e sostenibilità. L’integrazione della tracciabilità nel processo di produzione rende più semplice per le aziende conformarsi a questi standard e generare documenti di audit secondo necessità.
Passaggi di tracciabilità
Tracciabilità completa significa che le parti devono essere contrassegnate, convalidate e lette per trasmettere i dati in tempo reale al MES.
Marcatura: per ottenere la tracciabilità delle informazioni sulle parti, i codici a barre vengono solitamente stampati sulle parti utilizzando la tecnologia DPM (Direct Component Marking). La tecnologia laser può creare identificatori permanenti come numeri di serie e codici a barre sulla superficie dei componenti. I codici a barre possono essere monodimensionali o bidimensionali, quest'ultimo utilizza la codifica bidirezionale orizzontale e verticale per una maggiore capacità di archiviazione delle informazioni.
Verifica: le telecamere ad alta risoluzione possono verificare se i contrassegni sono conformi agli standard di dimensioni, forma e posizione. Queste telecamere possono verificare l'accuratezza delle informazioni sia manuali che leggibili dalla macchina e integrarsi con MES per la verifica in tempo reale.
Scansione: gli scanner di codici a barre leggono le informazioni su ogni singolo componente a intervalli sistematici durante l'intero processo di produzione, dalle materie prime al controllo qualità. Il lettore di codici a barre fisso industriale V430 di Omron Automation (Figura 1) (serie di prodotti MicroHAWK) è un lettore di codici a barre ad alte prestazioni progettato per la decodifica semplice, veloce e affidabile di codici a barre monodimensionali e bidimensionali. Questo lettore di codici a barre può decodificare codici a barre monodimensionali/bidimensionali o bidimensionali DPM su varie etichette ed è una parte essenziale dei sistemi di tracciabilità della produzione.
Immagine del lettore di codici a barre fisso industriale V430 di Omron Automation
Figura 1: Il lettore di codici a barre fisso industriale V430 di Omron Automation è un lettore di codici a barre ad alte prestazioni progettato per la decodifica semplice, veloce e affidabile di codici a barre monodimensionali e bidimensionali. (Fonte immagine: Omron Automation)
L'involucro robusto e compatto adotta una struttura a doppia finestra frontale, che aiuta a prevenire la formazione di condensa. Facile da usare, eccellenti prestazioni di decodifica, funzione di messa a fuoco automatica con lente liquida opzionale e dimensioni esterne ultra ridotte rendono l'imager compatto V430 flessibile per applicazioni in settori quali quello automobilistico, della trasformazione alimentare, della vendita al dettaglio, dell'elettronica, delle scienze della vita, della logistica e dei magazzini.