L'attuale apparecchiatura per la movimentazione dei materiali deve affrontare gravi sfide, poiché deve elaborare vari pacchetti a una velocità più elevata mantenendo un'elevata precisione di rilevamento.Da lettere sottili a ingombranti scatole di cartone irregolariInfatti, il commercio elettronico si occupa di una grande varietà di pacchetti, il che pone in realtà sfide per il lavoro di ispezione.Se il sistema di rilevamento non riesce a rilevare il pacchetto o a emettere un allarme di errore, si tradurranno in spedizioni mancate, errori di deviazione e diminuzione della produttività.
Questo articolo analizza le ragioni per cui il rilevamento dei fasci stretti è difficile da svolgere in applicazioni di movimentazione dei materiali, spiega in che modo la tecnologia di retroreflessione dei fasci larghi risolve questi problemi,e poi introduce i passaggi pratici di installazione del sensore di retroreflessione di fascio largo B25 di Banner Engineering in un ambiente di selezione automatica.
La difficoltà dell'ispezione del pacco nella manipolazione dei materiali
Il principio di funzionamento di un sensore di riflessione inversa è quello di inviare un fascio di luce dal sensore a un riflettore, che poi riflette la luce direttamente al ricevitore del sensore.Quando un oggetto passa tra il sensore e il riflettoreQuesta tecnologia può funzionare in modo affidabile in molte applicazioni industriali perché richiede solo una posizione di installazione del sensore.con il riflettore installato dall'altra parte del telaio del nastro trasportatore.
La sfida risiede nella larghezza del raggio: i sensori antiriflesso tradizionali a raggio stretto possono generare un punto di rilevamento focalizzato, generalmente di pochi millimetri di larghezza.Anche se questa precisione è buona per un imballaggio coerente, costituisce un problema per la movimentazione dei materiali perché durante il processo di movimentazione dei materiali, l'apparecchiatura deve gestire materiali diversi, che vanno dai pacchi sottili alle ingombranti scatole di imballaggio irregolari,e le posizioni e le condizioni di questi materiali sono spesso diverse.
Il fascio stretto può causare alcuni problemi di rilevamento. Il pacchetto non al centro può interrompere solo parzialmente il fascio, con conseguente segnale debole o incoerente.o spazi vuoti permetteranno al raggio di luce di passare senza ostacoli, anche se il pacco è chiaramente presente, non sarà rilevato.specialmente quando si muove lungo il bordo del nastro trasportatore.
Il nastro trasportatore stesso può anche causare problemi di rilevamento. le cuciture della cintura, i cambiamenti di superficie e la normale oscillazione della cintura possono tutti causare segnali di eccitazione erronea,rendendo difficile la distinzione tra i pacchetti effettivi e le anomalie del nastro trasportatoreL'accumulo di polvere e altri fattori ambientali sui sensori e riflettori ridurranno gradualmente le prestazioni, mentre le fluttuazioni di temperatura influenzeranno la sensibilità dei sensori.
Queste limitazioni si manifestano come rilevazioni mancate, falsi trigger e ridotta capacità di produzione del sistema.Anche minori incongruenze nel rilevamento possono causare gravi interruzioni operativeL'errore di errore può portare a inutili tempi di fermo del sistema, mentre i pacchetti non rilevati possono essere inviati alla destinazione sbagliata, con conseguenti costi di elaborazione aggiuntivi e problemi di servizio clienti.
La limitazione fondamentale è che i sensori a fascio stretto possono generare un solo punto di rilevamento nelle applicazioni che richiedono una copertura di area.Le operazioni di movimentazione dei materiali nel mondo reale richiedono capacità di rilevamento più forti per gestire in modo affidabile vari tipi di imballaggi e condizioni di posizionamento.